企业生产特点和CIMS应用分类

企业生产特点和CIMS应用分类

 


  CIMS——计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System),10年前还是一个鲜为人知的英语词组缩写。10年来,在国家863计划的推动下,CIMS已经唤起越来越多的专家学者和工程技术人员的参与,引起越来越多的企业的关注,一批试点企业已经取得可喜的成果和显著的经济效益,一个CIMS推广开发的热潮正在各行各业悄然兴起。准确地讲,1974年约瑟夫·哈林顿博士提出的CIM(计算机集成制造)是企业组织生产的先进“哲理"(phil osophy)。他的基本观点是:

  (1) 企业的多个生产环节是不可分割的,需要统一考虑。

  (2) 整个制造过程实质上是信息采集、传递和加工处理的过程。 按照CIM哲理构成的企业生产与管理的自动化系统可称之谓CIMS。显然,由于生产企业的不同,CIMS不会具有统一的模式。

  值得注意的是,目前出版的有关CIMS的图书资料几乎都属于同一种模式,即CIMS由以下五大分系统组成:

  (1) 以MRP-Ⅱ为核心的管理信息系统;

  (2) 产品设计与制造工程设计自动化系统(CAD/CAPP/CAM);

  (3) 制造自动化或柔性制造系统(FMS);

  (4) 质量保证系统;

  (5) 计算机网络与数据库系统。

  显然,这种CIMS模式比较适合于离散型的机械制造型企业。

  CIMS模式的这种局限性有其历史原因和现实原因,从其被提出到实现这10多年时间里,C IMS主要集中在机械制造行业,而我国863计划的示范工厂也是集中在机制行业。这种局限性还有其行业上的原因,那就是机械制造行业比其它行业在信息集成方面要面临更多的困难,即除了有面向管理的数据流外,还有面向几何的数据流。几何图形的表示、存储、转换、控制和检测等过程在设计、制造和管理之间造成了巨大的信息鸿沟,成为信息集成的难点。CIMS 的中心议题是"集成",其道理也在于此。

  如今,CIMS已经走向各个行业,有人将企业粗略分为离散型、流程型和混合型。显然,其相应的CIMS也将是不同的模式与类别。

  二、CIMS分类的本质要素

  面对各种各样的企业和形形色色的CIMS方案,目前还缺少一种科学简明的分类方法。有人采用离散型、连续型(流程型)、混合型CIMS的分类方法,但除了使人认识到企业生产的区别外,很难感觉到CIMS的内涵差别。

  CIMS分类的本质要素应是实现系统功能集成的技术难点所在,是影响CIMS发挥整体效益的技术关键所在。

  前面谈到,CIM是一种哲理。CIMS是在这一哲理指导下,通过物理集成、信息集成和功能集成,将企业的各种生产与经营活动集成起来的一个高度自动化的整体。目的是将质量好、成本低的产品适时地推向市场,从而获得显著的经济效益。

  所谓物理集成,是要求各种自动化设备的合理配置与到位。信息集成则要求通过计算机网络与数据库实现信息传递与共享,让各种信息在各种控制、信息管理与决策中发挥其应有的作用。功能集成则是要将企业主要的生产经营活动通过计算机协调实现。显然功能集成是 目的,而物理与信息集成是实现功能集成的基础。

  一般说来,如果企业具有一定的财力,实现物理集成与信息集成是不困难的,因为世界上各大计算机公司都在开发新产品和抢占各种市场。即使对于某些自动化孤岛难以实现数据交换,那么,这种技术上的障碍也决非是企业本身可以逾越的。

  企业面临的最大困难是功能集成的实现,也就是如何设计与开发适合本企业特点的应用系统。即使是世界著名的计算机公司也无法提供普遍适用的应用系统(而不是应用平台),如果可以购得这样的应用系统(主要是软件系统),厂商的开价也将是难以接受的。

  三、企业特点与CIMS分类

  从实现企业功能集成的难点与关键技术的角度,以很粗的线条勾划出三类企业的特点,并提出三种类型的CIMS。

  1.离散型企业与CAD/CAM型CIMS 所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器(机床)对工件外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的,故称之为离散型生产方式。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。为了提高企业产品在市场上的竞争能力,人们早就注意到实现企业生产经营中各个环节的自动化与计算机化。如加工过程采用数控机床(NC)和柔性加工中心(FMC),工件的运送采用自动导引小车(AGV),还有产品设计与编程(CAD/CAPP/CAM)、材料资源规划(MRPⅡ)、企业的生产管理与经营决策(MIS/DSS)也都可用计算机实现。为了提高整个系统的运行效率,取得显著的经济效益,通过计算机网络与数据库将以上这些功能集成起来,便形成了典型的计算机集成制造系统( CIMS),这也是多年来人们取得统一认识的CIMS模式。

  由于机械加工企业是以产品的功能、外型与成本为主要竞争内容,面对多品种小批量的买方市场和越来越挑剔的顾客,产品的设计与制造成为生产的关键与核心。是否具有强大的适于本企业生产、研究与改型的CAD/CAM软、硬件,便成为企业能否适时推出新颖实用商品的关键。许多企业在产品结构调整中陷于困境,很大程度上也是受制于拿不出适销对路、开拓市场的产品。

  鉴于此,可以将这类传统的CIMS称之为CAD/CAM型CIMS,以便与其它类型的CIMS相区别。

  2.流程型企业与过程数模型CIMS

  所谓流程型生产企业是指被加工对象不间断地通过生产设备,如化工厂、炼油厂、水泥厂、发电厂等,这里基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化,最终得到满意的产品。由于生产过程是24小时连续不断的,人们也称此类生产为过程型或连续型。

  不难看出,许多流程型企业都是重要的能源和原材料工业,产品品种稳定,生产量大。它们的产品常常不是以新取胜,而是以质和价取胜。因此,企业的自动化目标是如何有效地监测和控制生产过程,使生产过程处于最佳状态,节省原材料,降低能耗与其它消耗,提高产品的收得率与优质品率,提高设备的寿命等。由于全线设备的启动过程复杂,因此,除大中修外,很少中断生产过程。对于原材料等外部条件的随机变化,系统应有良好的抗干扰能力和性能鲁棒性。

  流程型系统的控制管理已经有了大量成功的典型,普遍采用的是集散控制系统(DCS),由3~4级(测量执行级、回路控制级、单元控制级及过程控制级)实现全过程的自动控制。显然,此系统正常而高质量的运行要借助于完好的过程模型,其中多数为数学模型,有时也可以是图模型、网络模型或非结构化模型。一般说来,只要有了良好的过程数模型,便可以实现系统的优化控制。

  鉴于此,可以将此类CIMS称之为过程数模型CIMS。显然,产品的设计(CAD)在这里并不主要。企业为了获取更好的经济效益,根据市场价格的变化及时调整产品结构是完全必要的。为此,建立企业的最优产品结构模型也应是功能集成的重要内容。有人也将这类CIMS称之为CIPS(Computer Integrated Processing System)。

  3.混合型企业与计划调度型CIMS

  所谓混合型企业是指其生产活动中既有流程型特征,又有离散型特征,如钢铁企业等。在这里,高炉炼铁或转(电)炉炼钢、连续铸造、热带连轧或冷带连轧等每道工序本身都可以看作是一个连续生产过程,但在各个工序间的衔接是靠分离的铁(钢)水罐、铸坯、铸锭、钢卷等实现的。作为企业的宏观运行不仅存在物流平衡和资源(设备等)平衡问题,而且由于是高温作业,还存在温度平衡和时间平衡(列车时刻表)问题。因此,这类企业实现CIMS时,不仅要解决好每道工序的自动化问题,而且要解决好各工序间的所有平衡问题。

  钢铁生产的产品一般是规范化的。根据用户的订货规格,只需从已有的工艺档案中找出其加工工艺方案即可,一般不需要CAD系统。如果各工序自动化系统稳定可靠,产品质量可以保证,那在系统功能集成中遇到的最大难题便是如何面向多品种小批量的大量订货合同而组织生产。这里包括按钢种、规格和交货期的聚类组批;轧制计划、连铸计划与炼钢计划的各种平衡;如何将几个不同的工序视为一个整体,实现一体化管理,做到前后工序计划同步化,物流运行准时化;充分运用高温坯的潜热,取消或减少再加热过程,降低能耗,减少烧损,缩短生产周期,增加企业效益和市场竞争力。

  由此可见,工序的过程控制是系统功能集成的基础与前提。而系统功能集成的技术难点与关键是如何取代或基本取代人的计划与调度功能,这一点已经引起世界各国钢铁行业的关注。鉴于此,可以称此类CIMS为计划调度型CIMS。

  应该承认混合型企业也是各种各样的,集成的难点与关键也会不尽相同。因此,也不好一概而论混合型企业的CIMS都应归属为计划调度型CIMS。

  四、大型企业的CIMS分类问题

  大型企业常常是综合性企业。总厂下面设有若干分厂,分厂中又有许多车间。随着功能的分工,一般都有不同类型的生产工艺,也必然遇到不同的技术难点与关键。这时,如果把一个总的CIMS分解成几个局部的CIMS,那就可能在上层的计划调度型CIMS中含有下层的过程数模型或CAD/CAM型CIMS。随着企业的千变万化,CIMS的属性也会错综复杂。

  总之,多种多样的CIMS虽然有着相同的哲理,却在内容与核心上存在着相当大的差异。承认和深刻认识这些差异,给出科学的分类方法,对于我国的CIMS推广工作将具有十分重要的意义。

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